在智能制造持续深化推进的大背景下，未来基于智能机器的柔性生产将广泛实现产线的高端智能趋势。为实现这一目标，我们需要构建合适的通讯架构，使未来的工厂更加灵活、便捷和自动化。
IO-Link是一种开放、标准化的通信接口规范，它通过与控制层的连接，为工业自动化打开了互联的大门。IO-Link因其简单易用、即插即用的特点，以及能够解决故障传感器更换或向下兼容问题的优势，正越来越广泛地被应用在工业现场环境中。因此，IO-Link被誉为打通了底层现场设备通信的“最后一公里”。
IO-Link可以被理解为一种简单的串行通信协议，它仅需使用3根线缆便可以连接各种常见的工业传感器，而且不需要使用专用的连接器或电缆。在IO-Link系统中，主要包含以下三个部分：
1.Master：该部分主要负责与PLC等控制器进行连接，同时向下连接符合IO-Link标准的传感器、执行器或Hub。
2.设备：这包括传感器、执行器以及IO-Link Hub。其中，传感器通常采用M12的四针接口，执行器则通常采用M12的五针接口，并满足IO-Link设备针脚的定义要求。另外，IO-Link Hub可以连接不具备IO-Link输入/输出功能的设备。
3. IO-Link线缆：这是连接IO-Link Master和设备的标准3芯线缆，其中包括数据线、电源线和地线。
IO-Link具备以下优势：
兼容性与开放性：IO-Link技术可与PROFINET、PROFIBUS、EtherCAT、Ethernet等主流协议兼容，同时用户可以根据实时获取的线上传感器的健康和状态信息，执行相应的操作，进行远程更改设置。
1、简单化：相较于传统传感器，应用IO-Link技术的传感器只需要连接一根标准的M8或M12的3-5芯非屏蔽电缆，简化了电路连接，降低了工业现场布线的难度，使得工业现场更加简单。
2、精准传输：应用了IO-Link技术的设备，无论是数字量还是模拟量信号，都将以数字化的方式直接传输到控制器，可保证数据与测量值完全一致，避免了电磁等干扰信号的干扰，无需再添加屏蔽电缆。
3、高效性：使用IO-Link传感器的设备可以通过远程访问进行参数设置，轻松复制相关信息和资料，提高了调试的便利性。同时，执行器和IO-Link网关能够持续与主可编程逻辑控制器（PLC）通信，提供实时诊断信息和更新，便于及早发现问题并快速解决，避免对生产流程造成影响。
从安装工作量和成本角度看，IO-Link技术对工业网络升级的影响很小，甚至可以继续使用以前的布线基础设施安装IO-Link设备，人力、物力成本都能省出一大笔。据IO-Link相关组织预测，截至当前行业使用支持IO-Link标准的节点已超过3500万个，而这个数字仍在不断攀升。2022年全球IO-Link技术市场销售额达到了25.7亿美元，预计2029年将达到51.8亿美元，年复合增长率（CAGR）为10.54%（2023-2029年）。
从地区层面来看，中国市场在过去的几年中经历了快速的变化。在2022年，其市场规模达到了3.22亿美元，约占据全球市场的12.52%。预测未来五年的年复合增长率将不低于20%，到2029年市场规模将达到8.32亿美元，届时全球占比将达到16.06%。
RoshX公司已经成功推出了多款针对IO-Link应用的解决方案，并且为客户提供了一站式解决方案和服务，包括从方案设计、软硬件开发、IODD设计、结构设计到产品测试和认证的全过程。这将极大地加速客户开发IO-Link相关产品的速度。
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